筛分设备
以客户需求为导向，提供全方位的筛分过滤系统解决方案
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筛分设备
产品说明
振动源分单电机和双电机结构形式，物料运行轨迹有多种调节形式，设备适用性显著增加；物料直接排放有更大的处理量。多用于面粉、淀粉、洗衣粉、金属粉、添加剂、化工、非矿等行业的颗粒粉末的粗略筛分、精密筛分，处理量大、易与生产线结合。可在600MM至1800MM之间选择。
作用与原理
振动电机利用其轴上下端的两组偏心块（不平衡偏心块）将振动电机的旋转运动变为水平、垂直、倾斜以及离心作用的多作用力重叠，再将这种作用力传递给筛面，从而达到筛分的目的。改变上下偏心块的相位角和重量，可以改变激振力的大小和物料的运动轨迹。
特点
体积小，不占空间，移动方便。
耗能低，效率高。
拆装方便，内外部易清理，无卫生死角，符合食品级GMP规范。
自动化作业，可24小时连续生产
超低静音设计。
密封严谨，液体不泄漏，粉尘不飞扬。
可单层、多层使用，一次多级筛选
河南省莱奥机械工程设备有限公司，是一家集科研、生产、销售、服务于一体的技术主导型源头企业。拥有完整的生产链，能直接为您提供高品质产品，减少中间环节，性价比高。
公司以质量求生存，对产品严格把关。从原材料采购到生产工艺，均遵循高标准。众多产品广泛应用于多行业，品质有口皆碑，为您提供可靠保障。
公司注重服务，从售前咨询到售后跟进，提供全方位贴心服务。以诚信为本，与用户精诚合作，及时响应解决问题，让您毫无后顾之忧。
公司重视技术研发，不断创新。拥有研发团队，能为您设计制造特殊用途的振动筛，满足不同需求。
直线筛工作原理 ZDS系列振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业. 直线振动筛是双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。******给料粒度不大于10mm。 ZDS直线振动筛主要特点及适于行业: 该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、极少粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。 该产品广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。 直线筛的特点 稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等。 DZSF直线振动筛主要特点: 1.密封性好、极少粉尘溢散。 2.耗能少、噪音低、筛网使用寿命长。 3.筛分精度高、处理量大、结构简单。 4.全封闭结构、自动排料、更适合于流水线作业。 5.筛体各部分均采用扎制钢板及型材焊接而成(部分组体间为螺栓连接)整体刚度好,牢固可靠。
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摇摆筛简介 摇摆筛适用于筛分精度高（>99%）,筛分层次（可达5层），产量大的工艺要求，分为普通型和防爆型两类。 设备型号：YBS（摇摆筛）-（规格）M-（层次）-（材质P：普通A3 材质F：不锈钢SS304） 结构原理 按积木式结构原理设计开发，由一刚性曲柄轴驱动，并进行了动态平衡。在可调整倾角的刚性曲柄轴的驱动下，圆形的筛机体可实现三维空间运动，即在水平的圆周运动上叠加一个垂直方向的上下运动。振动的参数随旋转速度、曲柄偏心度、径向倾角和切向倾角的大小而变化。这种设计构造，使得其工作参数的组合可以无穷的多，从而使得被筛分的物料可以以所期望的速度在筛网层上运动，或者在期望的时间内滞留在筛网层上。筛机振幅及物料的加速度随曲柄偏心度的大小而变化，曲柄轴的切向倾角的大小决定着物料在筛网上作圆周运动的速度；曲柄轴的径向倾角决定着物料从筛网中间向边缘运动的速度；切向和径向倾角的相互作用导致被筛分的物料在筛网上作一种螺旋渐开线运动，物料在筛网上停留的时间，即筛分的精度和度量是由切向和径向倾角大小的组合比例来决定的。 A、由金字塔形底座和底盘是筛机的基础部分，中间筛层，根据需要可进行增减。 B、主传动轴穿过轴承固定在金字塔底座中，主转轴上下有平衡块，使筛机在运动中保持平衡。筛机由V型皮带通过普通电机来驱动。 C、筛机底座体作一种即有绕筛机系统主轴公转，又有绕自向主轴自传的行星旋转运动。 优点 A、物料可以从机器中间进入,依次筛过每层物料都从中间进入下一层。因此每部分物料在筛网上运动的距离基本相似。这样就可以保障精确的筛分。 B、通过合理的调整筛机，粒度较大的物料在接近筛层边缘时，垂直加速度随之增加，可进一步提高筛分效率。
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旋振筛简介 旋振筛是由振动电机或普通（防爆）电机带动专用振子作为激振源，根据不平衡原理，将电机的力传给筛面。并分解合成，使物料在筛面上作三维运动。通过调节上、下两端的偏心块来改变物料在筛面上的运动轨迹，从而使筛分达到效果。 根据旋振筛的振动体设计的不同，又分为： A、XZS标准型旋振筛：适用于各种干、湿物料的筛分。 B、GXZS旋振筛：强力型旋振筛是标准型旋振筛振动加速度的2-4倍，在筛分物料的过程中，产量可以确保同机型的2-4倍。 C、CPS超声波型旋振筛：超声波发生器产生的声波通过换能器转换为振动波，作用于筛网上，适用于200-500目的难筛物料的筛分。 设备型号：（旋振筛）-（规格）M-（层次）-（材质P：普通A3； F不锈钢SUS304；S聚丙烯材质） 结构原理： 旋振筛的筛分是依靠振动体两端的偏心块产生的激振力来实现的，上部偏心块的运动用来摇动机器，使物料在网面上由中心向外扩散；下部偏心块使网面上的物料产生垂直振动，上下偏心块的振动合成使物料在网面上产生特殊的三次元运动，上下偏心块相位角的改变，可以使振动性质发生变化，根据物料比重、干湿等情况，调整偏信块的相位角与配种比，实现精确的分级率和产量，达到满意的筛分、过滤效果。 结构特点与优点： A、侧立在机座一侧的普通电机，通过V型皮带的运动带动V型车，V型车和振动体中间采用驱动弹簧或驱动皮带连接，这样的传力效果均匀，可以使物料在网面上很均匀的分散。 B、根据不同的物料和不同型号的机器，所需要的振动频率需要调整，达到筛分效果，此种结构可以方便的实现。 C、物料的运动速度和物料的运动轨迹半径可以调整，从而实现不同物料分辨率和产量。 D、振动体采用铸造技术，使振动体使用寿命更长，从而提高设备的使用性能，振动体采用专用的振动轴承，使震动效果优于同类产品。 E、筛网设置根据筛网目数的不同，及客户的使用方便要求，设计不同的装置来满足需求。 F、设备出料口方向可沿圆周任意改变，全封闭，层次可根据要求随意组合，可达四层。 网架结构设计（适用于旋振筛系列和摇摆筛系列） A型、快速换网法：更换筛网方便，组装3-5分钟左右。 B型、外置式装网结构：网涨紧度高，使用寿命长，是同类设备其他装网结构的3-5倍。 C型、粘胶式结构：采用A、B胶粘接，网涨紧度高，适用于特殊要求。 清网装置： A、球形、圆柱体料盘：适用于要求用橡胶球形构造的防堵塞设备，采用不同材料的圆柱体，可根据不同行业的要求进行选装，适用于有纤维原料等的清网，可以和球形同时使用。 B、滚动毛刷清网：采用不同材料的毛刷，用于清理结团、发粘的物料。 C、超声波式清网：采用超声波发生器和换能器将声波转换成震动波，作用于筛网上，用于清理200-500目超细、难筛分的物料。 特殊设计： A、气密性筛分机：适用于气体保护的物料分选。 B、喷水型筛分机：适用于黏度大的液体增加产量活清洗网面。 C、根据物料不同的特殊设计。
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产品说明 振动源分单电机和双电机结构形式，物料运行轨迹有多种调节形式，设备适用性显著增加；物料直接排放有更大的处理量。多用于面粉、淀粉、洗衣粉、金属粉、添加剂、化工、非矿等行业的颗粒粉末的粗略筛分、精密筛分，处理量大、易与生产线结合。可在600MM至1800MM之间选择。 作用与原理 振动电机利用其轴上下端的两组偏心块（不平衡偏心块）将振动电机的旋转运动变为水平、垂直、倾斜以及离心作用的多作用力重叠，再将这种作用力传递给筛面，从而达到筛分的目的。改变上下偏心块的相位角和重量，可以改变激振力的大小和物料的运动轨迹。 特点 体积小，不占空间，移动方便。 耗能低，效率高。 拆装方便，内外部易清理，无卫生死角，符合食品级GMP规范。 自动化作业，可24小时连续生产 超低静音设计。 密封严谨，液体不泄漏，粉尘不飞扬。 可单层、多层使用，一次多级筛选
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一、工作原理 物料由送料机(旋转伺服器、传送螺杆或垂直传送带)均匀地送人到筛选机进料口中。经过螺旋叶片推挤输送筛内，转子(流化条)匀速搅拌，使物料形成离心悬浮不断地撞击筛网细粉通过筛网管排出(固定网架或转动网架)。在气旋筛选运行的过程中，粗料(块状) 经过打击再破碎可达到合格品通过网孔落入细料仓口排出，粗料从尾端粗料口排出。 二、筛机结构 转子的两端均安装在球形轴承座内，球形轴承可以自由灵活动作。净化压缩空气是用于复杂轴承端的密封及辅助物料(粉、粒)的悬浮。筛选的物料如糖、脱脂奶粉、PVC粉、环氧树脂粉、金属磁粉等，必须使用复杂的密封结构。所有机型的转子(流化条)、螺旋给料器、筛网管框架均采用不锈钢(304)材料制作，其它部选可以选择不锈钢(304)材料或普通碳钢材料制作。电机是通过V型皮带带动转子(流化条)旋转。 三、性能特点 1.任何粒、粉皆可适用。占地面积小，平稳无振动、运行无噪音、密闭性能好，不污染环境。 2.可单机或多机配套、立体多层安装使用，移动灵活方便，连续运行安全可靠。 3.筛分精度高。适宜筛分超微细粉、密度小(比重轻)、轻微湿度、易附粘性粉或有静电反应的物料。 4.筛网使用寿命长久，内部结构新颖先进，网架设计独特耐用。换网容易，操作简单。纤维筛网管或不锈钢筛网管使用环形卡箍、长条形卡箍固定。 5.具有自由抖网，自动清洁，有破碎块状物料的功能，筛分效率高。 四、使用范围 化工行业--纯碱、聚乙烯、树脂粉(PVC、环氧)、洗衣粉、助剂、油漆、染料、颜料、橡胶、涂料等 非金属业--炭黑(白炭黑)、石英粉(沙)、云母、荧光粉、长石粉、高岭土、粉煤灰、玻璃微珠等。 冶金行业--合金粉、(金、银、铜、铝、镍、铬、镁、锌、钡、钒、钛、锶、铅)粉、铸造砂等。 食品行业--调味品、(鱼、米、面、豆、奶、蛋)粉、淀粉、砂糖、果汁等。医药行业--西药粉、中药粉、医药中间体、珍珠粉等。其他行业--环保、塑胶、磁材、矿山、窑业、饲料等。
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振动筛的筛分是依靠振动体两端的偏心块产生的激振力来实现的,上部偏心块的运动用来摇动机器，使物料在网面上由中心向外扩散;下部偏心块使网面上的物料产生垂直振动，上下偏心块的振动合成使物料在网面上产生特殊的三次元运动，上下偏心块相位角的改变，可以使振动性质发生变化，根据物料比重、干湿等情况，调整偏信块的相位角与配种比，实现精确的分级率和zui大的产量，达到满意的筛分、过滤效果。结构特点与优点： A、侧立在机座一侧的普通电机，通过v型皮带的运动带动v型车，v型车和振动体中间采用驱动弹簧或驱动皮带连接，这样的传力效果均匀，可以使物料在网面上很均匀的分散。 B、根据不同的物料和不同型号的机器，所需要的振动频率需要调整，达到好的筛分效果，此种结构可以方便的实现。 C、物料的运动速度和物料的运动轨迹半径可以调整,从而实现不同物料好的分辨率和较大的产量。 D、振动体采用铸造技术，使振动体使用寿命更长，从而提高设备的使用性能，振动体采用专用的振动轴承，使震动效果优于同类产品。 E、筛网设置根据筛网目数的不同，及客户的使用方便要求，设计不同的装置来满足需求。 F、设备出料口方向可沿圆周任意改变，全封闭，层次可根据要求随意组合，高可达四层 网架结构设计(适用于旋振筛系列和摇摆筛系列)： A型、快速换网法:更换筛网方便，组装 3-5分钟左右。 B型、外置式装网结构:网涨紧度高，使用寿命长，是同类设备其他装网结构的 3-5倍。 C型、粘胶式结构:采用4、B胶粘接，网涨紧度高，适用于特殊要求。 清网装置： A、球形、圆柱体料盘:适用于要求用橡胶球形构造的防堵塞设备，采用不同材料的圆柱体，可根据不同行业的要求进行选装，适用于有纤维原料等的清网，可以和球形同时使用。 B、滚动毛刷清网:采用不同材料的毛刷，用于清理结团、发粘的物料。 C、超声波式清网:采用超声波发生器和换能器将声波转换成震动波，作用于网上，用于清理200-500 目超细、难筛分的物料。 特殊设计： A、气密性筛分机:适用于气体保护的物料分选。 B、喷水型筛分机:适用于黏度大的液体增加产量活清洗网面， C、根据物料不同的特殊设计。
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工作原理 滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。 特点 1、筛孔不易堵塞。 2、运行平稳，噪声较低。 3、结构简单，维修方便。 4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。 5、整机可靠性高，一次性投资较少。 6、采用特质筛网，筛分效率高，使用寿命长。 适用范围 1、石料场中用于大小石子分级以及分离出泥土和石粉。 2、沙石场中用于沙石分离。 3、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)。 4、化工行业、选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。
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简介 试验筛是符合试验筛标准技术要求、用于筛分法进行粒度分析的筛子。 [5]主要由筛面和筛框组成，按筛面的结构可分为金属丝编织网试验筛、金属穿孔板试验筛和电成型薄板试验筛。国家标准GB6003-1985《试验筛》对我国生产的试验筛的要求和标记方法做了统一的规定，统一用mm或nm来表示筛孔尺寸和颗粒大小。 用途 在许多行业中，粒度控制是极其重要的产品质量要素。如在地质勘探、冶金、化工、建材、磨料等行业进行的粒度分析和筛分试验，其粒度的控制直接影响后的质量或勘测结果。在科研设计中，对所处理的原料及所生产的产品粒度组成是重要的设计计算数据。因此，试验筛在国民经济中对生产、科研、设计都具有重要的意义。
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